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    2018-05-23 13:57新聞資訊
    一、未來鋁型材的五個發展方向
      1、磨砂麵鋁型材:磨砂麵鋁型樹避免了光亮的合金型材在建築裝飾中存在一定環境條件下形成光汙染的缺點,其表麵細膩柔和,很受市場青睞.但現有的磨砂材存在麵砂料不均勻並能看到磨紋的缺點。

      2、多色調表麵型材:目前鋁型材的銀白色已不能滿足與建築外牆裝飾麵磚、外牆乳膠漆的配合,新型的鋁材不鏽鋼色、香擯色、金黃色等色調,加上彩色玻璃的色彩,能使建築物裝飾效果更理想。 

      3、粉末靜電噴塗型材:粉末靜電噴塗型抗腐蝕性能優良,耐堿鹽霧腐蝕能力大大優於氧化著色型材。由於這種型材的生產采用綠色環保工藝,占地麵積小,工藝流程簡單,操作方便,節約能源和資源,投資少,見效快,噴塗效果高,應用廣,已被廣泛采用。

      4、等離子體增強電化學表麵陶瓷及電泳塗漆型材:它具有20多種色調,可根據需要象印黼一樣套色,型材色彩繽紛,裝飾效果極佳。由於型材表麵是由高密度能量的弧光放電燒結而成的陶瓷膜層,光潔度高、膜厚且質密耐腐蝕。  

      5、電泳塗漆型材:電泳塗漆型材表麵光潔柔和,能抵抗水泥、沙漿、酸雨的侵蝕。

    二、純鋁的一般特性
      鋁是地殼中分布最廣、儲量最多的金屬元素之一,約占地殼總重量的8.2%,僅次於氧和矽,比鐵(約占5.1%)、鎂(約占2.1%)和鈦(約占0.6%)的總和還多。它的化學元素符號為Al,在門捷列夫周期表中屬ⅢA族,原子量為26.98154,麵心立方晶係,常見化合價為+3價。
      鋁是一種比較年輕的金屬,其整個發展曆史也不過二百年,而有工業生產規模僅僅是20世紀初才開始的。
      自從電解煉鋁法問世以來,鋁的生產量和消費量不斷增加,特別是近幾十年來,由於冶煉方法與工藝的不斷改進和電力工業的發展,電價的下降,鋁工業的發展速度更是十分驚人。1940年全世界原鋁產量不到100萬噸,到1970年已超過1000萬噸,1985年達2000萬噸,此後,世界上的鋁產量和消費量均以年5%左右的速度增長,到2004年世界鋁產量(包括原鋁和再生鋁)和消費量均已超過3800萬噸,預計到2010年可能突破4500萬噸大關。世界原鋁產地主要集中在北美(美國和加拿大)、西歐(德國和法國等),獨聯體(俄羅斯等)、中國、澳洲(澳大利亞)和拉美(巴西)等地,其中美國鋁業公司(ALCOA)、加拿大鋁業公司(ALCAN)、雷諾金屬公司(REYNOLDS)、凱撒鋁及化學公司(KAISER)、波西涅工業公司(PECHINEY)、瑞士鋁業公司(ALUSWISSE)、德國聯合工業公司(VAW),中國鋁業公司和俄羅斯鋁業公司等九大跨國鋁業公司的生產能力和年產量均占全世界原鋁產能和年產量的60%以上,此外,再生鋁的產量、消費量這幾年來也增加很快,而且有逐年增加的趨勢。(文/黃美溶)

    三、鋁合金熔體過濾淨化
      金屬中的夾雜物、氣體對材料的強度疲勞抗力、耐腐蝕性、應力腐蝕開裂性能等均有重大影響。有效地控製熔體的氧化夾雜物,以提高鑄棒的質量已成為興發鋁業熔鑄車間共同追求的目標。目前,我們廣泛采用過濾淨化方法去除鋁合金熔體中的夾雜物。

    1.鋁合金中夾雜物的形成
      鋁合金中的夾雜物一部分直接來自廢料,而大部分則是在熔煉和澆注過程中所形成的,主要是氧化物夾雜。在鑄造前的所有夾雜物稱為一次氧化夾雜,根據尺寸大小可分為兩類:一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物,它使合金組織不連續,降低鑄件的致密性,成為腐蝕的根源和裂紋源,從而明顯降低合金的強度和塑性;另一類是細小的彌散夾雜,這類夾雜物經過精煉也不能完全去除,它使熔體粘度增大,降低凝固時鋁液的補縮能力。二次氧化夾雜物主要是在澆注過程中形成的,在澆注時,鋁液和空氣接觸,氧與鋁作用形成氧化夾雜物。鋁合金在熔煉過程中與爐氣中各種成分接觸,生成AL2O3等化合物。鋁液中的Al2O3會增加鋁合金熔體的氫含量,所以,鋁液中的AL2O3含量對鋁鑄件中氣孔的形成有很大的影響。

    2.過濾淨化方法
      泡沫陶瓷過濾技術出現於20世紀70年代,采用泡沫陶瓷過濾板是清除鋁熔體中夾雜的最有效方法。至於金屬過濾網、纖維布過濾,隻能除去鋁合金熔體中的大塊夾雜物,但對微米級以下的夾雜物無法去除,而且金屬濾網還會汙染鋁合金。采用泡沫陶瓷過濾板,能濾除細小夾雜物,顯著提高鑄件的力學性能和外觀質量,所以是我們熔鑄車間的首要選擇。

    3.過濾板的使用和選擇
      泡沫陶瓷過濾板安裝在爐口與分流盤之間的過濾箱裏,過濾箱由“中耐五號”耐火材料製成,它能經過於多次激冷激熱而不開裂,有著強度高、保溫性能好等優點,是目前製作過濾箱、流槽等最好的材料。過濾箱離分流盤越近越好,原因是這樣能縮短鋁液過濾後的流動距離而減少或避免氧化物的再次產生。鋁液從爐口流出經過過濾箱,再通過流槽流入分流盤。過濾裝置起動時,熔體過濾前後的落差約50mm,但隨著過濾時間的延長,引起過濾板表麵和孔壁上夾雜物增加、過濾流量減小、前後落差增加,至鑄造結束時,落差增加至60—120 mm。選擇過濾板必須根據鋁液流量而定; 其次,應考慮熔體的清潔度、夾雜物最高含量和熔體總通過量。設計過濾裝置時,應根據被選過濾板的規格,以及考慮爐口、分流盤的落差,必須保證過濾板在熔體鑄造時浸沒在鋁液內。此外,還必須考慮到安裝和拆卸很安全方便,在熔體鑄造完後能把過濾箱內的鋁液全部流完。過濾板表麵實踐證明,泡沫陶瓷過濾板是目前除去熔體中的氧化夾雜物的最有效工具。一般的纖維過濾隻能除去大塊夾雜物,而泡沫陶瓷過濾板可同時濾除大塊夾雜物和細小夾雜物。

    4.過濾原理
      泡沫陶瓷過濾板具有多層網絡、多維通孔,孔與孔之間連通。過濾時,鋁液攜帶夾雜物沿曲折的通道和孔隙流動,與過濾板泡沫狀骨架接觸時受到直接攔截、吸附、沉積等作用。當熔體在孔洞中流動時,過濾板通道是彎曲的,流經通道的熔體改變流動方向,其中的夾雜物與孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。
      過濾板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度來保證,過濾板的孔隙越大,除渣效果越差,對於要求很嚴格的鋁鑄件,應選擇孔隙小的過濾板。

      泡沫陶瓷過濾板是目前除去熔體中氧化夾雜物的最有效工具
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